進(jìn)入 U -gas 爐內(nèi)的煤是<6 毫米的煤(有時(shí)也使用< 10 毫米的煤粒)，并要求煤粒水份<4%，所以入爐煤須經(jīng)干燥、粉碎、篩分等過程進(jìn)入干煤倉，然后經(jīng)煤鎖送至爐前煤倉，再由螺旋輸送機(jī)送入爐中。

　　氣化劑分兩處進(jìn)入爐內(nèi)，一是通過床底斜爐篦進(jìn)入分布盤內(nèi)，在濃相區(qū)氣體流速為

　　1.2~2 米 / 秒，以保證爐內(nèi)正常流化所需要的氣流，另一部分是通過分布盤中心的排灰裝置及其上部的文丘里管進(jìn)入，其流速約為 10 米 / 秒。

　　在 U-gas 爐內(nèi)，煤完成四個(gè)功能，即煤的破粘、揮發(fā)份脫除、煤的氣化及灰團(tuán)聚。經(jīng)團(tuán)聚后的灰通過排灰管從爐內(nèi)排出，至灰斗在水冷卻后成灰渣漿排出爐外。

　　爐內(nèi)氣化區(qū)分濃相區(qū)和稀相區(qū)，煤進(jìn)入濃相區(qū)，經(jīng)氣化后上升，并在稀相區(qū)逸出，床層

　　壓差為 10~15 千帕。在稀相區(qū)逸出的煤氣帶有大量飛灰，經(jīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器(又稱細(xì)粉收集器)分離得到的細(xì)灰(顆粒較大)循環(huán)回流至氣化爐的濃相區(qū)，重新參與氣化，從二級(jí)旋風(fēng)分離器分離出的細(xì)粉(顆粒較小)循環(huán)回流至氣化爐的稀相區(qū)參與灰團(tuán)聚，目前的 U-gas 設(shè)有第三級(jí)旋風(fēng)分離器，此時(shí)分離出的飛灰更細(xì)，含碳量也較低，此類細(xì)粉不再回爐，而排出系統(tǒng)。

　　經(jīng)三級(jí)細(xì)粉脫除的煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐，從廢熱鍋爐逸出的煤氣又進(jìn)入空氣預(yù)熱器及鍋爐

　　進(jìn)水的除氧器，進(jìn)一步利用煤氣的顯熱，廢熱鍋爐可產(chǎn)生壓力為 3.9 兆帕的蒸汽，可作為工廠的熱能供應(yīng)或供發(fā)電，煤氣在降溫后再經(jīng)過文丘里管洗滌器及洗滌塔水洗，進(jìn)一步清洗除塵及降壓，最后以潔凈煤氣外供。

　　目前工業(yè)化的 U-gas 爐直徑正在日益擴(kuò)大，上海焦化總廠引入的 U-gas 爐直徑為 2.2 米，操作溫度為 920~1050℃，壓力為 0.39~2.45 兆帕(上海焦化總廠 U-gas 爐實(shí)際操作溫度為 990℃，壓力為 0.19 兆帕)。

　　φ 2200U-gas 爐以空氣—蒸汽為氣化劑時(shí)產(chǎn)出的煤氣發(fā)熱量為 4800~5024 千焦 /立方米，臺(tái)爐的煤氣產(chǎn)量為 22000立方米/ 時(shí)。

　　U-gas 爐的特點(diǎn)是：

　　1.煤種適用范圍較廣，可使用下列范圍的煤種：

　　水份(%) 1~40、揮發(fā)份(%) 3~65、灰份(% 干基)6~35、硫(%干基)0.6~4.6、自

　　由膨脹指數(shù) 0~8、灰軟化溫度(℃) 1080~1370、高位發(fā)熱值(kJ/kg)13081~29440。

　　2.若采用灰團(tuán)聚技術(shù)，在低部排出的灰團(tuán)含碳量較低，以致碳轉(zhuǎn)化率可達(dá) 95%以上，但灰團(tuán)聚技術(shù)在運(yùn)行中較難掌握，某些 U-gas爐在投運(yùn)后不能及時(shí)實(shí)現(xiàn)灰團(tuán)聚。

　　3.氣化爐結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，操作也較安全。

　　4.生產(chǎn)系統(tǒng)全部采用計(jì)算機(jī)通過電動(dòng)或氣動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)控制。

　　5.由于煤在爐內(nèi)脫除出的揮發(fā)份在氣化爐中進(jìn)行裂解，所以煤氣中不帶焦油，煤氣凈化系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單，但第三級(jí)旋風(fēng)分離器除的細(xì)粉及底部排出的灰渣的回收利用，是完善 U-gas 爐生產(chǎn)的一個(gè)重要方面。

　　1-氣化爐 2-Ⅰ級(jí)旋風(fēng)除塵器 3-Ⅱ級(jí)旋風(fēng)除塵器 4-粗煤氣出口 5-原料煤入口 6-料斗 7-螺旋給料機(jī) 8、9-空氣 (或氧氣 ) 和蒸氣的入口 10- 灰斗 11-水入口 12- 灰水混合物出口